Op 16 oktober waren 21 KKT-leden op bezoek bij Watson Marlow Bredel B.V. te Delden, hierna te noemen Bredel. Dit in de jaren 60 opgericht bedrijf is ’s werelds meest vooraanstaande producent van slangenpompen. Momenteel is Bredel onderdeel van de Watson-Marlow Fluid Technology Group. Bredel slangenpompen of peristaltische pompen zijn droog zelfaanzuigend en ideaal voor het verpompen van abrasieve, bijtende, afschuifgevoelige en hoog-viskeuze vloeistoffen. Uitvoeringen en toepassing zijn legio, van beton via chemie naar food en pharma. Er zijn sindsdien ruim 130.000 pompen geproduceerd en wereldwijd verkocht. www.watson-marlow.com
Ontwikkeling, duurtesten, fabricage en verzending vinden plaats onder één dak. Meest opvallende productiedetails zijn enorme CNC-gestuurde verspaningsmachines voor het bewerken van de ruwe gietdelen voor de pomp, maatwerk machines voor het slijpen van rubberslangen en een spuiterij. Het in de pomp gebruikte smeermiddel wordt eveneens in eigen huis samengesteld en verpakt. Bredel wil op deze manier de klant een betrouwbare oplossing bieden met inzichtelijke total cost of ownership.
We werden ontvangen door Arjan Oltwater (QESH & Lean Manager). Na een algemene inleiding over Bredel gaf Arjan een mooi inzicht in het kwaliteitsbeleid. Naast klantentevredenheid is veiligheid een zeer belangrijk aspect van de bedrijfsvoering. Momenteel al bijna 1200 dagen zonder ongeval met verzuim. Voor continue bewustzijn hangen op meerdere plaatsen in het bedrijf monitoren, waar diverse specifieke gegevens continu worden getoond. Daarnaast is een app ontwikkeld, die medewerkers op hun mobiel hebben, om opvallende of onveilige zaken of verbeteringen direct te kunnen vastleggen en uploaden naar betrokkenen. Papierwinkel en met name tijdsverlies worden hiermee vermeden. Daarnaast is via de app een uitgebreide bibliotheek te benaderen met allerlei veiligheidsgerelateerde documenten zoals veiligheidsinstructies en het bedrijfsnoodplan.
Hierna volgde een inleiding in het ontwikkel- en testproces door Patrick van der Span, manager van de afdeling Engineering. In een speciale ruimte staan 24/7 pompen te draaien. Gegevens hiervan worden verwerkt tot verwachtingen inzake betrouwbaarheid en levensduur. Met name slangen zijn kwetsbaar. Deze slangen met een wanddikte van meerdere cm’s worden per omwenteling geheel dichtgeduwd. Er mag absoluut geen vloeistof terug worden geduwd. Een slang moet bestand zijn tegen ca. 1.000.000 omwentelingen. Een kijkje in de toekomst werd gegeven, maar kan hier natuurlijk niet worden vermeld.
Na beide inleidingen werden we in 3 groepen rondgeleid in een interessante ontwikkel en productieomgeving. Waar uitdrukkelijk om werd gevraagd was het leveren van kritiek en feedback. Voor Bredel dient een bedrijfsbezoek een wederzijdse toegevoegde waarde te hebben met als inzet, het leiden tot verbeteringen.
Afsluitend de gebruikelijke rondvraag in combinatie met ‘n prettige manier tot netwerken.
Ook middels dit verslag willen we Bredel nogmaals bedanken voor de gastvrijheid en openheid.
Auteur: Ben Uitdewilligen
